Переводим цифры в материю или для чего дома 3д-принтер
Долго думал для чего мне сей дивный агрегат. потом решил что аппетит придет вовремя еды да и всяко дешевле будет настольного токарно-фрезерного.
После долго изучения мат.части и курения всяких форумов и надоедания знакомым с принтерами пришел к выводам:
1. Придумать конструкцию самому, составить список деталей от шаебочки и микросхемок до нарезанного профиля для каркаса, заказать, получить, собрать.
Дешевле всего, но такая морока заказывать все в разных местах… да и лень.
2. Готовые наборы или из Китая, или они же через перекупные руки.
цены от… и до..., надо изучать составляющие, чтобы не смотреть потом на криво (не)работающий агрегат. Перекупные наценки негуманны от слова совсем.
3. «Брендовые» агрегаты — стоят как автомобили б/у или новые.
Ну… не для дома такие игрушки.
Хотелось: вменяемая цена, область печати не 10х10х10см, использовать несколько вариантов пластика, габариты не во весь стол, отзывы, популярность и какое-никакое какчество.
Итог: ссылка Anycubic Linear Plus
Выбирал с доставкой из российского склада, агрегат обошелся в 15.5к в максимальной комплектации с покупкой через приложение и доставкой. Привезли через 4 дня. В комплекте: принтер (область печати 230х300, инструменты для сборки, SD-карта с необходимым, катушка 1кг PLA пластика, фирменная наклейка на стол (к ней пластик прилипает при печати без всяких обработок — в дальнейшем использовал клей-карандаш), «горячий» стол, отдельный блок питания 12в 20а, 5 термисторов (для измерения температуры). почему 5… а черт его знает.
Упаковано всё было отлично, каждая фиговинка в своем пакетике и отсеке.
Детальки и собранный принтер
В среднем его собирали за 7 часов. С чаем, фильмами и прочими отвлекушками — дня два :). Вникание в тонкости калибровки, а потом и калибровок заняло несколько дней. Статья про сборку принтера и статья про калибровку. После попытки печать крупногабаритное и получение на выходе «поролона» я узнал про калибровку по температуре. Не намазал термистор термопастой, не выбрал правильный тип термистора в прошивке — на выходе получил перегретый пластик. Благо в наличии имелся пирометр, с помощью которого привел к соответствию реальную температуру сопла и показатели на экране. Как это делать без внешних измерителей не представляю.
Скоро сказка сказывается, да не скоро дело делается. Но в итоге принтер был побежден и начал свою деятельность.
Появились два главных вопроса — как и на… т.е. как не владея 3д ваянием делать нужное, где брать расходники и каким пластиком печатать.
Вопрос первый — Тинкеркад. 3д для «детского сада» как сказал один знакомый. Всё интуитивно понятно, при желании с помощью математических функций можно сварганить нечто.
На3дэшено
Итог воплощения
Расходники — куча фирм, куча пластиков. Без вытяжки работать с растворителями никак, пока работаю с PLA и гляжу на SBS, беру FDPlast-овский.
Детальки, ручки, коробочки это здорово… но как же без пони. Ave Luna!
1.Берем моделькуLuna in Armor by TrotskytheHellSteed от longsword97.deviantart.com
2.Печатаемвыглядит криповато
3. Иии… начинаем страдать с обработкой ибо растворители PLA не берутВ ход пошли: минидрель с насадками, битумный праймер (под руку попал — долго сохнет), грунт-эмаль (без аэрографа слишком большой расход получится) и победитель — акриловая шпаклевка 55р за банку
А дальше… а дальше попадаем в мир красок, кисточек и прочих раскрашивателейпопутно клепая племяннику армию майнкрафтовых злопыхателей
делая из паяльной станции сушилку
и в итоге получая…
После долго изучения мат.части и курения всяких форумов и надоедания знакомым с принтерами пришел к выводам:
1. Придумать конструкцию самому, составить список деталей от шаебочки и микросхемок до нарезанного профиля для каркаса, заказать, получить, собрать.
Дешевле всего, но такая морока заказывать все в разных местах… да и лень.
2. Готовые наборы или из Китая, или они же через перекупные руки.
цены от… и до..., надо изучать составляющие, чтобы не смотреть потом на криво (не)работающий агрегат. Перекупные наценки негуманны от слова совсем.
3. «Брендовые» агрегаты — стоят как автомобили б/у или новые.
Ну… не для дома такие игрушки.
Хотелось: вменяемая цена, область печати не 10х10х10см, использовать несколько вариантов пластика, габариты не во весь стол, отзывы, популярность и какое-никакое какчество.
Итог: ссылка Anycubic Linear Plus
Выбирал с доставкой из российского склада, агрегат обошелся в 15.5к в максимальной комплектации с покупкой через приложение и доставкой. Привезли через 4 дня. В комплекте: принтер (область печати 230х300, инструменты для сборки, SD-карта с необходимым, катушка 1кг PLA пластика, фирменная наклейка на стол (к ней пластик прилипает при печати без всяких обработок — в дальнейшем использовал клей-карандаш), «горячий» стол, отдельный блок питания 12в 20а, 5 термисторов (для измерения температуры). почему 5… а черт его знает.
Упаковано всё было отлично, каждая фиговинка в своем пакетике и отсеке.
Детальки и собранный принтер
В среднем его собирали за 7 часов. С чаем, фильмами и прочими отвлекушками — дня два :). Вникание в тонкости калибровки, а потом и калибровок заняло несколько дней. Статья про сборку принтера и статья про калибровку. После попытки печать крупногабаритное и получение на выходе «поролона» я узнал про калибровку по температуре. Не намазал термистор термопастой, не выбрал правильный тип термистора в прошивке — на выходе получил перегретый пластик. Благо в наличии имелся пирометр, с помощью которого привел к соответствию реальную температуру сопла и показатели на экране. Как это делать без внешних измерителей не представляю.
Скоро сказка сказывается, да не скоро дело делается. Но в итоге принтер был побежден и начал свою деятельность.
Появились два главных вопроса — как и на… т.е. как не владея 3д ваянием делать нужное, где брать расходники и каким пластиком печатать.
Вопрос первый — Тинкеркад. 3д для «детского сада» как сказал один знакомый. Всё интуитивно понятно, при желании с помощью математических функций можно сварганить нечто.
На3дэшено
Итог воплощения
Расходники — куча фирм, куча пластиков. Без вытяжки работать с растворителями никак, пока работаю с PLA и гляжу на SBS, беру FDPlast-овский.
Детальки, ручки, коробочки это здорово… но как же без пони. Ave Luna!
1.Берем моделькуLuna in Armor by TrotskytheHellSteed от longsword97.deviantart.com
2.Печатаемвыглядит криповато
3. Иии… начинаем страдать с обработкой ибо растворители PLA не берутВ ход пошли: минидрель с насадками, битумный праймер (под руку попал — долго сохнет), грунт-эмаль (без аэрографа слишком большой расход получится) и победитель — акриловая шпаклевка 55р за банку
А дальше… а дальше попадаем в мир красок, кисточек и прочих раскрашивателейпопутно клепая племяннику армию майнкрафтовых злопыхателей
делая из паяльной станции сушилку
и в итоге получая…
38 комментариев
АВС растворяется в ацетоне, SBS в сольвенте — оба не так уж дурно пахнут и практически не токсичны(если конечно не обмазываться ими), в отличие от растворителей для PLA. И как бы стоят копейки.
А PLA хорош только при печати слоями от 0.2 и тоньше, и не для мелких фигурок. Как ты уже понял наверное, ступеньки никакой грунт не компенсирует, а для шкурки, гравера и надфилей материал слишком вязок. =/
Акриловая шпаклевка рулит, она потом хорошо шлифуется.
Это актуально только если АБС цветной. Не знаю, что там за красители используются для него, но некрашенный белый(не белоснежно белый, а ближе к кремовому) АБС практически ничем не пахнет.
Шпатлевка это конечно хорошо, но как ты возможно заметил, все твои огрехи печати сквозь шпатлевку, грунт и краску все еще видны. =/
А я вот мечтаю перебраться на «классику», поскольку надоело возиться с калибровкой дельты…
На 3DToday пишут, что эта проблема у многих владельцев Prism Mini.
3dtoday.ru/questions/delta-trably/
5) Калибровка плоскости по оси Z
Теперь следует настроить точно остальные параметры, которые у нас ну никак не будут сходится с дефолтными — это будет заметно по положению сопла в центре, которое при идеальных положениях в 3-х точках будет выше или ниже.
Запустите 4 скрипт. Возможны 3 варианта: в центре сопло будет выше, на нужной высоте, или же ниже (ударится об стекло).
Плоскость перемещения по оси Z в прошивке задается константой DELTA_RADIUS. Если она велика, то сопло будет ниже, если же мала — то выше.
DELTA_RADIUS = DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET-DELTA_EFFECTOR_OFFSET-DELTA_CARRIAGE_OFFSET
для удобства, стоит менять только один параметр — DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET, причем чтобы опустить сопло — увеличиваем значение, а чтобы поднять — уменьшаем
После настройки нужной высоты — возвращаемся к п.4, т.к. изменение DELTA_RADIUS влияет на калибровку высоты. После окончания 4 и 5 пунктов высота сопла от стекла должна быть одинаковой во всех 4 точках.»
Вопрос — на сколько таких моделей примерно хватает 1кг пластика? С учетом не финального веса, а реального, после самой печати.
p.s. как заставить работать слайсер skeinforge?
p.p.s. пдфка с опциями слайсера
Да, в итоге скорее всего потом посетит мысль сделать что-то своё. Я вот не так давно собрал ультумбочку, достаточно простая и надёжная конструкция, со своими особенностями, но я в целом доволен.
На 3DToday написал?
Cura, Slic3r, Simplify.
Поздравляю!
Только не бери дельту — намучаешься её калибровать…
Руси3Д принтерах.Так ведь всё равно будут окна, через которые будут проходить ремни… Или это уже не страшно?